Инерционный грохот

Инерционные грохоты предназначены для механической сортировки различного рода сыпучего материала по крупности или иным отличительным признакам с целью получения требуемых фракций или классов повышенной однородности.

Основными рабочими элементами грохотов являются просеивающие поверхности (сита), которые жестко зафиксированы в коробе. На короб осуществляется подача циклических колебаний, за счет которых происходит встряхивание материала, перемещение и разделение на фракции.

Исходный материал загружается на загрузочный лоток инерционного грохота. При помощи вынуждающей силы от вращения дебалансов материал подбрасывается и движется по наклонной (наклонным) просеивающей поверхности в сторону выгрузки, разделяясь при этом на фракции в зависимости от размера сита (сит). Скорость перемещения материала и как следствие производительность грохота зависит от угла наклона просеивающих поверхностей (сит) и формы их колебаний.

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНЕРЦИОНЫХ ГРОХОТОВ:

Основным отличием инерционных грохотов является производительность. В зависимости от технологических процессов, особенностей производства и т.д., в технологической линии используются следующие типы грохотов:
ГИЛТ — грохот инерционный легкой типа. Предназначен для разделения таких пород, как: гравия, щебня, песочно-гравийной или гравийно-песочной смесей, песков и отсевов дробления и т.д. по фракциям.
Насыпная плотность материала не должна превышать 1,4 т/м3, размер частиц материала не более 150 мм влажностью до 5%.

ГИСТ — грохот инерционный среднего типа. Предназначен для сортировки нерудных материалов: гравия, щебня, песочно-гравийной или гравийно-песочной смесей, песков и отсевов дробления и т.д. по фракциям.
Насыпная плотность материала не должна превышать 1,8 т/м3, размер частиц материала не более 250 мм влажностью до 5%.

ГИТТ — грохот инерционный тяжелого типа. Предназначен в основном для горнорудной промышленности и т.д. по фракциям.
Насыпная плотность материала не должна превышать 2,8 т/м3, размер частиц материала не более 650 мм влажностью до 5%.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНЕРЦИОННЫХ ГРОХОТОВ:

1. Эффективностью грохочения за счет конструкции дебалансов.
2. Меньшая масса за счет жесткой конструкции и использования современных легированных материалов.
3. Высокая прочность за счет использования высокопрочных болтовых соединений.
4. Простота в обслуживании за счет конструкции виброузла.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:

- опорное или подвесное исполнение;
- с разным расположением привода;
- с исполнением для связей труб или швеллера;
- с различными типами сит;
- с системой промывки для мокрого грохочения на различных ярусах;
- закрытого типа с возможностью подключения оборудования для пылеулавливания (аспирации);
- общепромышленное или взрывозащищенное исполнение.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:

1. Проектирование и производство грохотов с индивидуальными размерами просеивающих поверхностей.
2. Проектирование и производство грохотов с различными устройствами натяжения сит.
3. Другое по требованию заказчика.