Молотковые дробилки серии ДМ-Т

Молотковые дробилки тяжелого типа ДМ-Т применяются для измельчения минерального, технологического и химического сырья, путём измельчения породы ударами молотков,
шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о деки корпуса дробилки.
Молотковые дробилки перемалывают сырьё начиная от карьерных пород и заканчивая технологическими отходами.

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Сырье равномерно и непрерывно подаётся в дробильную камеру, в которой расположен ротор с шарнирно закрепленными молотками или билами, который вращается от электродвигателя через муфту или клиноременную передачу. Измельченное до требуемых размеров сырье с помощью молотков и дек (брони) через колосниковую решётку попадает в выгрузочный короб.
Шарнирно закрепленные молотки снижают энергозатраты при измельчении твёрдых материалов за счёт свободного движения молотков (бил).

ОСОБЕННОСТИ:

· Регулировка степени измельчения сырья.
· Малогабаритность дробилки.
· Знергоэффективность дробилки.
· Отсутствие требований к сооружению капитального фундамента.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Дробилки ДМ-Т используются в производстве строительных материалов и керамики, наполнителей асфальта и бетона, а также в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей и металлов.
Молотковые дробилки ДМ-Т применяются в:
· Горной промышленности (измельчение карьерных пород, получение щебня, крупки).
· Химической промышленности (измельчение реагентов-солей, удобрений, слежавшихся химикатов).
· Металлургической промышленности (измельчение феррохрома, дробление металлургического шлака).
· Строительной отрасли (измельчение боя кирпича и других строительных отходов).
· Стекольной промышленности (измельчение битого стекла).
Помимо прочего дробилки применяются как предварительная (первая) ступень подготовки материала для окончательного (тонкого) помола.

Технические характеристики зависят от:
· типа измельчаемого сырья (твердости, влажности);
· места установки (помещение, шахта, открытое пространство);
· требуемой производительности;
· необходимой степени измельчения.

Видео: