| 
| 
| 8 800 777 42 50
КАРТРИДЖНЫЕ ФИЛЬТРЫ С ИМПУЛЬСНОЙ ПРОДУВКОЙ
Картриджные фильтры с импульсной продувкой типа КФ-И по сравнению с рукавными РФ-УТ имеют более высокую эффективность очистки, но при этом максимальная концентрация пыли на входе в фильтр составляет порядка 5 г/м³. Картриджные фильтры используются для очистки воздуха от сухой мелкодисперсной неслипающейся пыли и применяются в технологических процессах таких как лазерная и плазменная резка металлов, песко-и дробеструйной обработка, сварка, фасовка сыпучих материалов, порошковая окраска и др.
Конструктивно фильтр КФ-И на входе запыленного воздуха оснащен камерой предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем для отделения и направления крупных и тяжелых частиц пыли непосредственно в бункер и снижения нагрузки на фильтровальные элементы, что в конечном итоге сказывается на сроке службы. Фильтры оснащены системой регенерации импульсной продувкой сжатым воздухом.
Благодаря компактности картриджные фильтра могут устанавливаться в помещении рядом с технологическим оборудованием.
Фильтрующими элементами являются картриджы, изготовленные из синтетического материала полиэстера или целлюлозы.
ОСОБЕННОСТИ:
• Картриджные фильтры КФ-И предназначены для эксплуатации в условиях невысокой входной пылевой нагрузки до 5 г/м³;
• Конструкция, облегчающая процесс транспортировки и сборки оборудования;
• Наличие на входе запыленного воздуха камеры предварительной сепарации с отбойной плитой-искрогасителем для снижения нагрузки на фильтровальные элементы и увеличивая срок службы.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
• Фильтровальный модуль;
• Опора с бункером, оснащенным ручным затвором для выгрузки и индикатором уровня наполнения;
• Система автоматики управления фильтром с регенерацией фильтровальных элементов по таймеру с возможностью настройки.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
• Производство удобрений;
• Лазерная и плазменная резка металлов;
• Производство строительных материалов;
• Деревообработка и производство ДСП;
• Химическая промышленность;
• Пищевая промышленность.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
• Оснащение устройствами выгрузки бункера (шлюзовой перегрузчик, клапан-мигалка, шибер, шнек и др.);
• Для работы с температурой очищаемого воздуха до 150°С;
• Взрывозащищенное исполнение;
• Теплоизоляция корпуса;
• Система обогрева пневмоклапанов;
• Площадка обслуживания;
• Другие опции по требованиям заказчика.
НЕСТАНДАРТНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ:
• Изменение высоты фильтра;
• Изменение площади фильтрации и производительности фильтра;
• Изменение ориентации патрубков входа и выхода воздуха;
• Исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Газовоздушная смесь поступает через входной патрубок в камеру предварительной сепарации фильтра с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока и крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер. Далее газовоздушная смесь поступает в камеру с фильтровальными элементами для окончательной сепарации и проходит через фильтровальные элементы. При прохождении через фильтровальные элементы частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух через выпускной патрубок выходит из картриджного фильтра.
Регенерация (очистка) запыленных фильтровальных элементов выполняется с помощью импульсов сжатым воздухом.
Сжатый воздух из ресивера через электромагнитные клапаны поступает через продувочные трубы, расположенные над открытыми торцами фильтровальных элементов в камере очищенного воздуха, внутрь фильтровальных
элементов, сбрасывая пыль с его наружной поверхности в бункер-накопитель и через устройство выгрузки удаляется из фильтра.
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Модель | КФ-И-1 | КФ-И-2 | КФ1-И-4 | КФ1-И-8 | КФ1-И-12 | КФ1-И-16 | КФ1-И-20 | КФ1-И-24 |
| Производительность по воздуху, м³/ч | 200 ÷ 1000 | 1000 ÷ 2000 | 2000 ÷ 4000 | 4000 ÷ 8000 | 6000 ÷ 12000 | 8000 ÷ 16000 | 10000 ÷ 20000 | 12000 ÷ 24000 |
| Площадь фильтрации, не более, м² | 15 | 30 | 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 |
| Скорость фильтрации, м/мин | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 |
| Гидравлическое сопротивление, Па | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 |
| Количество фильтровальных элементов, шт | 1 | 2 | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 |
| Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Давление сжатого воздуха, бар | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин | 50 | 50 | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 |
| Тип фильтровального элемента | Картридж цилиндрической формы | |||||||
| Схема движения запыленного воздуха | Газовоздушная смесь поступает через входной патрубок в камеру предварительной сепарации фильтра с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока и крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер. Далее газовоздушная смесь поступает в камеру с фильтровальными элементами для окончательной сепарации и проходит через фильтровальные элементы. | |||||||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) | 650х680х1780 | 650х960х1780 | 1340х1810х3738 | 2682х1810х3738 | 4024х1810х3738 | 5366х1810х3738 | 6708х1810х3738 | 8050х1810х3738 |
| Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм | 500х150 | 500х150 | 1100х300 - 1шт. | 1100х300 - 2шт. | 1100х300 - 3шт. | 1100х300 - 4шт. | 1100х300 - 5шт. | 1100х300 - 6шт. |
| Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм | 500х150 | 500х150 | 1100х300 - 1шт. | 1100х300 - 2шт. | 1100х300 - 3шт. | 1100х300 - 4шт. | 1100х300 - 5шт. | 1100х300 - 6шт. |
| Масса без пыли, не более, кг | 250 | 280 | 1150 | 2300 | 3450 | 4600 | 5750 | 6900 |
| Модель | КФ2-И-8 | КФ2-И-16 | КФ2-И-24 | КФ2-И-32 | КФ2-И-40 | КФ2-И-48 |
| Производительность по воздуху, м³/ч | 4000 ÷ 8000 | 8000 ÷ 16000 | 12000 ÷ 24000 | 16000 ÷ 32000 | 20000 ÷ 40000 | 24000 ÷ 48000 |
| Площадь фильтрации, не более, м² | 120 | 240 | 360 | 480 | 600 | 720 |
| Скорость фильтрации, м/мин | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 |
| Гидравлическое сопротивление, Па | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 |
| Количество фильтровальных элементов, шт | 6 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 |
| Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Давление сжатого воздуха, бар | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 |
| Тип фильтровального элемента | Картридж цилиндрической формы | |||||
| Схема движения запыленного воздуха | Газовоздушная смесь поступает через входной патрубок в камеру предварительной сепарации фильтра с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока и крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер. Далее газовоздушная смесь поступает в камеру с фильтровальными элементами для окончательной сепарации и проходит через фильтровальные элементы. | |||||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) | 1340х1810х4375 | 2682х1810х4375 | 4024х1810х4375 | 5366х1810х4375 | 6708х1810х4375 | 8050х1810х4375 |
| Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм | 1100х300 - 1шт. | 1100х300 - 2шт. | 1100х300 - 3шт. | 1100х300 - 4шт. | 1100х300 - 5шт. | 1100х300 - 6шт. |
| Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм | 1100х300 - 1шт. | 1100х300 - 2шт. | 1100х300 - 3шт. | 1100х300 - 4шт. | 1100х300 - 5шт. | 1100х300 - 6шт. |
| Масса без пыли, не более, кг | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 7500 | 9000 |
| Модель | КФ3-И-15 | КФ3-И-30 | КФ3-И-45 | КФ3-И-60 | КФ3-И-75 | КФ3-И-90 | КФ3-И-120 | КФ3-И-150 |
| Производительность по воздуху, м³/ч | 7500 ÷ 15000 | 15000 ÷ 30000 | 22500 ÷ 45000 | 30000 ÷ 60000 | 37500 ÷ 75000 | 45000 ÷ 90000 | 60000 ÷ 120000 | 75000 ÷ 150000 |
| Площадь фильтрации, не более, м² | 240 | 480 | 720 | 960 | 1200 | 1440 | 1920 | 2400 |
| Скорость фильтрации, м/мин | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 | до 1,2 |
| Гидравлическое сопротивление, Па | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 | до 2200 |
| Количество фильтровальных элементов, шт | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 96 | 120 |
| Максимальная концентрация пыли на входе в фильтр, г/м³ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Концентрация пыли на выходе из фильтра, не более, мг/м³ (4) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Давление сжатого воздуха, бар | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 | 4 ÷ 8 |
| Расход сжатого воздуха, л/мин | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| Тип фильтровального элемента | Картридж цилиндрической формы | |||||||
| Схема движения запыленного воздуха | Газовоздушная смесь поступает через входной патрубок в камеру предварительной сепарации фильтра с отбойной плитой-искрогасителем, где происходит смена направления воздушного потока и крупные и тяжелые частицы пыли направляются непосредственно в бункер. Далее газовоздушная смесь поступает в камеру с фильтровальными элементами для окончательной сепарации и проходит через фильтровальные элементы. | |||||||
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм (5) | 1340х2300х4573 | 2682х2300х5123 | 4024х2300х5123 | 5366х2300х5123 | 6708х2300х5123 | 8050х2300х5123 | 10734х2300х5123 | 13418х2300х5123 |
| Фланец входа загрязненного воздуха (b x h), мм | 1100х300 - 1шт. | 1100х300 - 2шт. | 1100х300 - 3шт. | 1100х300 - 4шт. | 1100х300 - 5шт. | 1100х300 - 6шт. | 1100х300 - 8шт. | 1100х300 - 10шт. |
| Фланец выхода очищенного воздуха (b1 x h1), мм | 1100х300 - 1шт. | 1100х300 - 2шт. | 1100х300 - 3шт. | 1100х300 - 4шт. | 1100х300 - 5шт. | 1100х300 - 6шт. | 1100х300 - 8шт. | 1100х300 - 10шт. |
| Масса без пыли, не более, кг | 2500 | 5000 | 7500 | 10000 | 12500 | 15000 | 20000 | 25000 |
